噴漆恒溫恒濕房方案探討
噴漆恒溫恒濕房方案探討
恒溫恒濕噴漆房，該系統(tǒng)由室體、風淋室、水簾柜、送風系統(tǒng)(恒溫、恒濕)、排風系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、可燃氣體檢測報警系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。工作時具有通風、空氣凈化、漆霧處理等功能。
室體：是由噴漆間主體、對開大門、照明裝置等部分組成的封閉空間，形成涂裝作業(yè)有限場所。
水簾柜：主要用于各行各業(yè)的噴漆流水線車間作噴漆廢氣處理的環(huán)保設備。其特點是能把噴漆時剩余的漆粉直接打在水池里或水簾面上，而噴漆時產(chǎn)生的氣味及未吸附的少量漆粉通過多層水簾幕過濾后經(jīng)排風機排到噴漆房外，從而起到凈化噴漆工作環(huán)境及保護人身健康的作用，又能使噴漆的工件表面增強光潔度。優(yōu)點水簾柜操作簡單，使用穩(wěn)定、安全，是一種新型的、值得大力推廣的環(huán)保設備。
送風系統(tǒng)：滿足室內(nèi)送風要求，保證噴漆剩余漆霧不在漆房內(nèi)停留，使操作環(huán)境達到勞動保護的要求。噴漆間與流平室通風方式設計靜壓室采用上送下吸，使室內(nèi)實現(xiàn)層流送風。
空調(diào)送風系統(tǒng)由風冷熱泵機組一臺(制冷量315KW,制熱量357KW)，循環(huán)水泵二臺（一用一備），組合式空調(diào)機組（包含風機段，初、中效過濾段，表冷段，電加熱段,風量：m3/h，機外余壓：1000Pa，冷量：310KW,電加熱88kw），送風風管，組合式中效過濾器，以及空調(diào)自控系統(tǒng)等組成。
空調(diào)送風系統(tǒng)運行方式：
空調(diào)送風系統(tǒng)運行有三個運行模式：
夏季噴漆模式。
冬季噴漆模式。
加熱烘干模式。
三種運行模式的切換由空調(diào)自控系統(tǒng)控制相應的電動閥開閉完成模式轉(zhuǎn)換。
三個運行模式的描述：
1）、夏季噴漆模式、冬季噴漆模式為全新風方式，排風系統(tǒng)需要同時運行，回風管上風閥關閉，新風管上的風閥開啟。室外新風經(jīng)組合式空調(diào)機組降溫(加熱)后送入靜壓室，經(jīng)中效過濾器過濾后進入噴漆房，后經(jīng)水簾噴漆柜、排風機排出室外。
2）、加熱烘干模式為循環(huán)送風模式。該模式下排風系統(tǒng)停止運行，回風管上風閥開啟，新風管上的風閥關閉。只有空調(diào)送風系統(tǒng)運行，空氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)加熱。
注：由于需方電量限制，噴漆間工作為主，流平室雙用時，溫度控制偏低，若只使用一間室體，可達設計要求。
排風及漆霧凈化系統(tǒng)的作用是使送風氣流順利排出并處理過噴漆霧中樹脂和油漆溶劑中的有害揮發(fā)物。過噴漆霧在高速氣流的作用下進入水簾經(jīng)處理后，其中樹脂固體分被阻攔，有害氣體被稀釋并經(jīng)排放管進原等離子凈化設備后達標排放。
空氣凈化系統(tǒng).漆房的室內(nèi)的潔凈度，通過凈化系統(tǒng)實現(xiàn)，過濾設置在靜壓室底部，起均壓和高效過濾兩個作用，過濾后，空氣中的塵埃粒子直徑小于15μm。
可燃氣體檢測報警系統(tǒng)主要是檢測室內(nèi)可燃氣體濃度超過設定極限值時，一旦獲得信號，會立即發(fā)出聲光報警，關閉風機。系統(tǒng)報警并且可與控制系統(tǒng)聯(lián)動，采取相應的保護措施。
控制系統(tǒng)采用智能電腦自動控制，并具有多種保護報警功能；
烘箱系統(tǒng)組成與功能：
設備由烘箱、送風循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電路控制系統(tǒng)等級組成。
烘箱主要是形成一個密閉的工作空間，工件升溫時保證熱能不散失。
送風循環(huán)系統(tǒng)達到熱能水平擴散循環(huán)避免任何死角，可使房體內(nèi)溫度分布均勻。
加熱系統(tǒng)對循環(huán)風量升溫到設定的值，快速固化油漆。
電路控制采用數(shù)顯微電腦控制方式對系統(tǒng)控制。
噴漆室工作原理
在工作狀態(tài)下，送風機、排風機啟動，空調(diào)送風系統(tǒng)空氣由進風口，進入靜壓室，靜壓室底部的過濾頂棉對氣流進行均壓，阻截固體塵埃。清潔空氣，呈層流方式進入室內(nèi)，在工件周圍形成風幕，使過噴漆霧不向四周彌散。在層流的作用下，過噴漆霧隨氣流下降至水簾柜底部，在排風機的引力作用下，過噴漆霧通過噴淋洗滌后再進入排風到原等離了光解設備處理，處理后的氣體最后排至大氣。
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