輸煤濕電除塵器高壓瓷瓶回風除濕裝置的制作方法
本發(fā)明涉及環(huán)保除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及輸煤濕電除塵器高壓瓷瓶回風除濕裝置。
背景技術(shù)：
除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。
濕法除塵器，通常是指含塵煙氣通過接觸水、堿液等液體而達到去除塵粒的目的的除塵設(shè)備。其特征在于：包括有除塵腔，在除塵腔下部的圓周切線方向上設(shè)有進氣通道，在除塵腔頂部連接有排放煙筒，在靠近該除塵腔一端的進氣通道內(nèi)設(shè)有噴淋水霧化裝置，在該除塵腔內(nèi)的中部和上部分別設(shè)置有第一級旋葉組和第二級旋葉組。從引風機抽進來并經(jīng)過噴淋水霧化裝置噴灑了水汽的煙灰塵依次經(jīng)過除塵腔內(nèi)第一級旋葉組、第二級旋葉組的除塵作用和三次霧化捕捉和水洗后，煙塵內(nèi)有害物質(zhì)基本上被清離出并被收集起來，這些凈化后的氣體再次經(jīng)過阻尼筒作用下由排放煙筒排出的氣體完全符合國家二級環(huán)保標準(gb9078-1996)，所以本發(fā)明的除塵效果好，達到國家環(huán)保要求。
濕法除塵的優(yōu)點是:除塵效率較高;能降低高溫含塵煙氣的溫度,從而更好地發(fā)揮風機性能;對于含毒性的煙氣,通過水的洗滌、冷卻作用,能使其有害成分降低。
在輸煤濕法除塵設(shè)備中，最常見就是電場瓷瓶容易結(jié)露潮濕照成高壓爬電或高壓打火，從而影響高壓設(shè)備除塵正常工作，影響整體設(shè)備的正常運行。更重要的是影響企業(yè)的除塵排放不能達標。
為此，針對這種影響設(shè)備正常運行的現(xiàn)象，我們采用一種在高壓電場瓷瓶處采用風機出風口回風干燥吹氣法來去除高壓瓷瓶上的水汽潮濕問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供輸煤濕電除塵器高壓瓷瓶回風除濕裝置，利用回風干燥吹氣法來去除高壓瓷瓶上的水汽，很好地解決了高壓瓷瓶的潮濕問題，利用回風干燥法更加的方便，保證了除塵塔的正常運行，回風利用更加的環(huán)保，節(jié)約了能量，適合市場的需求。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案是：它包含除塵塔1、高壓瓷瓶保護箱2、高壓瓷瓶3、風機組件4、出風管道5、高壓瓷瓶保護箱進氣主管7、進風主管道8、靜電場9、除塵塔濾網(wǎng)10、高壓瓷瓶保護箱進氣分管11，所述除塵塔1左右兩側(cè)面上部均設(shè)置有高壓瓷瓶保護箱2，每一個所述高壓瓷瓶保護箱2內(nèi)均并排設(shè)置有兩個高壓瓷瓶3，每一個所述高壓瓷瓶保護箱2的下方均設(shè)置有一根高壓瓷瓶保護箱進氣主管7，每一根所述高壓瓷瓶保護箱進氣主管7上均連通著兩根高壓瓷瓶保護箱進氣分管11，每一根所述高壓瓷瓶保護箱進氣分管11均伸入其上方的高壓瓷瓶保護箱2內(nèi)，每一個所述高壓瓷瓶3底部均安裝有一個進氣口15，每一個所述進氣口15均與其下方的高壓瓷瓶保護箱進氣分管11連通，所述除塵塔1左右兩側(cè)下部均設(shè)置有進風主管道8，所述進風主管道8上均通過兩根進風分管道12連通著除塵塔1的進風口，所述除塵塔1的后方設(shè)置有風機組件4，所述風機組件4的進風口通過出風管道5連通著除塵塔1的出風口，所述的出風管道5的中部連通著兩根所述的高壓瓷瓶保護箱進氣主管7，所述除塵塔1內(nèi)部設(shè)置有靜電場9，所述靜電場9下方除塵塔1內(nèi)部的底部設(shè)置有除塵塔濾網(wǎng)10。
所述風機組件4的出風口上連通著一根排風管6。
所述高壓瓷瓶保護箱進氣主管7上加裝有氣流控制閥13。
所述高壓瓷瓶保護箱進氣分管11上也加裝有氣流控制閥13。
所述風機組件4通過一個動力電機14帶動。
本發(fā)明的工作原理：在四個高壓瓷瓶的支撐位置上安裝進風管道，在四個瓷瓶的底部安裝一個進氣口，由下端進入，通過除塵塔自身的管道負壓作用將高壓瓷瓶上的潮氣帶走，另一氣源來自于經(jīng)高壓除塵設(shè)備排放出的無塵煙氣反饋回來的氣體，進行加壓或用其他形式處理輸送到該管口，通過這樣上面兩個工作狀態(tài)：一個負壓吸一個正壓吹，就能達到了四只高壓瓷瓶的干燥過程，很好地解決了高壓瓷瓶的潮濕問題。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：利用回風干燥吹氣法來去除高壓瓷瓶上的水汽，很好地解決了高壓瓷瓶的潮濕問題，利用回風干燥法更加的方便，保證了除塵塔的正常運行，回風利用更加的環(huán)保，節(jié)約了能量，適合市場的需求。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是對應(yīng)圖1的主視圖；
圖3是本發(fā)明的部分剖視圖。
附圖標記說明：除塵塔1、高壓瓷瓶保護箱2、高壓瓷瓶3、風機組件4、出風管道5、排風管6、高壓瓷瓶保護箱進氣主管7、進風主管道8、靜電場9、除塵塔濾網(wǎng)10、高壓瓷瓶保護箱進氣分管11、進風分管道12、氣流控制閥13、動力電機14、進氣口15。
具體實施方式
參看圖1-圖3所示，本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：它包含除塵塔1、高壓瓷瓶保護箱2、高壓瓷瓶3、風機組件4、出風管道5、高壓瓷瓶保護箱進氣主管7、進風主管道8、靜電場9、除塵塔濾網(wǎng)10、高壓瓷瓶保護箱進氣分管11，所述除塵塔1左右兩側(cè)面上部均設(shè)置有高壓瓷瓶保護箱2，每一個所述高壓瓷瓶保護箱2內(nèi)均并排設(shè)置有兩個高壓瓷瓶3，每一個所述高壓瓷瓶保護箱2的下方均設(shè)置有一根高壓瓷瓶保護箱進氣主管7，每一根所述高壓瓷瓶保護箱進氣主管7上均連通著兩根高壓瓷瓶保護箱進氣分管11，每一根所述高壓瓷瓶保護箱進氣分管11均伸入其上方的高壓瓷瓶保護箱2內(nèi)，每一個所述高壓瓷瓶3底部均安裝有一個進氣口15，每一個所述進氣口15均與其下方的高壓瓷瓶保護箱進氣分管11連通，所述除塵塔1左右兩側(cè)下部均設(shè)置有進風主管道8，所述進風主管道8上均通過兩根進風分管道12連通著除塵塔1的進風口，所述除塵塔1的后方設(shè)置有風機組件4，所述風機組件4的進風口通過出風管道5連通著除塵塔1的出風口，所述的出風管道5的中部連通著兩根所述的高壓瓷瓶保護箱進氣主管7，所述除塵塔1內(nèi)部設(shè)置有靜電場9，所述靜電場9下方除塵塔1內(nèi)部的底部設(shè)置有除塵塔濾網(wǎng)10。
所述風機組件4的出風口上連通著一根排風管6。
所述高壓瓷瓶保護箱進氣主管7上加裝有氣流控制閥13。
所述高壓瓷瓶保護箱進氣分管11上也加裝有氣流控制閥13。此外在主管或四個分管上加裝控制氣流的閥門，可以采用自動或手動來調(diào)節(jié)氣流量的大小。
所述氣流控制閥13是氣流電磁控制閥。
所述風機組件4通過一個動力電機14帶動。
本發(fā)明的工作原理：在四個高壓瓷瓶的支撐位置上安裝進風管道，在四個瓷瓶的底部安裝一個進氣口，由下端進入，通過除塵塔自身的管道負壓作用將高壓瓷瓶上的潮氣帶走，另一氣源來自于經(jīng)高壓除塵設(shè)備排放出的無塵煙氣反饋回來的氣體，進行加壓或用其他形式處理輸送到該管口，通過這樣上面兩個工作狀態(tài)：一個負壓吸一個正壓吹，就能達到了四只高壓瓷瓶的干燥過程，很好地解決了高壓瓷瓶的潮濕問題。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：利用回風干燥吹氣法來去除高壓瓷瓶上的水汽，很好地解決了高壓瓷瓶的潮濕問題，利用回風干燥法更加的方便，保證了除塵塔的正常運行，回風利用更加的環(huán)保，節(jié)約了能量，適合市場的需求。
以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
<
<
<
<
<
<
<
<
